маселелерин аныктоожаак майдалагычтын бөлүктөрүоперативдуу-лукту сактоодо чечуучу роль ойнойт. Эскирген компоненттер өндүрүмдүүлүктүн олуттуу төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн, натыйжада чыгымдар көбөйүп, токтоп калууга алып келет.Үзгүлтүксүз текшерүү операторлорго көйгөйлөрдү эрте аныктоого жардам берет. Бул проактивдүү мамиле бир гана адамдын өмүрүн узартпастанжаак майдалагыч машина тетиктерибирок ошондой элекатастрофалык бузулуу коркунучун азайтат. Мындан тышкары, маанилүүлүгүн түшүнүүбалка майдалагыч бөлүктөрүжанаконус майдалагыч компоненттерижалпы жабдуулардын ишенимдүүлүгүн мындан ары жогорулатууга болот. ырааттуу тейлөө жана пайдалануу мененжогорку көмүртектүү марганец болоталмаштыруу үчүн, операторлор жабдуулардын үзгүлтүксүз жана натыйжалуу иштешин камсыз кыла алат.
Негизги алып салуулар
- жаак майдалагыч бөлүктөрүн үзгүлтүксүз текшерүүэскирүүнү эрте аныктоого жардам берип, кымбат баалуу оңдоолорду жана токтоп калууларды алдын алат.
- Жаракалар жана тегиз эмес калыптар сыяктуу эскирүү белгилерин аныктоо оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
- Туура майлоо маанилүү; жетишсиз майлоо эскирүүнүн көбөйүшүнө жана мүмкүн болгон кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
- Туура эмес тууралоону тез арада чечүү эффективдүүлүктү жогорулатып, жаак майдалагычтарда энергия керектөөнү азайтат.
- Жарака кеткен тетиктерди өз убагында оңдоо андан ары бузулууга жол бербейт жана жаак майдалагычтардын иштөө мөөнөтүн узартат.
Эскирген жаак плиталары
Эскирүү белгилери
Эскирген жаак плиталары операторлор оңой аныктай турган бир нече визуалдык көрсөткүчтөрдү көрсөтөт. Бул белгилерди эрте аныктоо мындан ары зыяндын алдын алууга жана оптималдуу аткарууну сактоого жардам берет.Бул жерде эскирүүнүн эң кеңири таралган белгилери болуп саналат:
- Ашыкча титирөө же ызы-чуу
- Көрүнгөн жаракалар же структуралык бузулуулар
- Ичке кийүүчү плиталар жана лайнерлер
- Тегиз эмес кийим үлгүлөрү
- Өткөрүү жөндөмдүүлүгү азайган же чоң өлчөмдөгү продукт
- Тез-тез бүтөлүп калуу же материалдык тыгындар
- Энергияны керектөө көбөйдү
- Подшипниктин ашыкча ысып кетиши же майлоо маселелери
Операторлор бул белгилер үчүн жаак плиталарын дайыма текшерип турушу керек. эскирүүнү эрте аныктоо жаак майдалагыч машина бөлүктөрүнүн узак жашоо үчүн өтө маанилүү болуп саналат, өз убагында тейлөөгө алып келиши мүмкүн.
Аткаруучулукка тийгизген таасири
Эскирген жаак плиталары жаак майдалагычтын иштешине олуттуу таасир этет. Пластиналар эскирген сайын, аларбирдей эмес кийим үлгүлөрүн түзүү. Бул карама-каршылык чыгаруучу материалдын көлөмүнүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Демек, операторлор майдаланган продуктудагы майда же чоң бөлүкчөлөрдүн үлүшүнүн көбөйгөнүн байкашы мүмкүн.
Жаак плиталарынын өмүрүадатта 1000ден 8000 саатка чейин, колдонулган материалга жана иштөө шарттарына жараша. Жогорку сапаттагы марганец болот эритмелери көбүнчө оптималдуу шарттарда бул мөөнөттөн ашат. Бирок,жаак пластина материалынын эскирүү туруктуулугу түздөн-түз анын кызмат мөөнөтүн аныктайт.
Жалпысынан алганда,жаак майдалагычтын кызмат мөөнөтү 5 жылдан 15 жылга чейин. Жабдууларды колдонуунун интенсивдүүлүгү, тейлөө системалары жана жумушчу чөйрөлөр сыяктуу факторлор бул кызматтын узактыгына катуу таасир этет. Ошондуктан,жаак плиталарын сактоожакшы абалда натыйжалуу иштешин камсыз кылуу жана токтоп калууларды азайтуу үчүн маанилүү болуп саналат.
Начар майлоо
Майлоо жаак майдалагычтарды аткарууда маанилүү ролду ойнойт. Начар майлоо машинанын натыйжалуулугуна жана иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү олуттуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Майлоо маселелерин эрте аныктоо кымбат баалуу оңдоолорду жана токтоп калууларды алдын алат.
Майлоо маселелерин аныктоо
Операторлор жаак майдалагыч бөлүктөрүндө майлоо маселелерин аныктоо үчүн бир нече ишенимдүү ыкмаларды колдоно алышат. Үзгүлтүксүз мониторинг жана текшерүүлөр абдан маанилүү. Бул жерде кээ бирнатыйжалуу ыкмалары:
| Метод | Description |
|---|---|
| Майдын басымын көзөмөлдөө | Нормалдуу деңгээлдерди орнотуу жана нормадан бузулууларды аныктоо үчүн каршы вал кутусунун май басымын дайыма текшерип туруңуз. |
| Майлоочу май резервуарынын экранын текшерүү | Кайтаруучу экранды күн сайын текшерүү майлоого таасир эте турган булгоочу заттарды кармоого жардам берет. |
| Мунай талдоо программасы | Мунай талдоо программасын ишке ашыруу жабдыктын узак иштөөсү үчүн өтө маанилүү болгон таза майлоочу майды камсыз кылат. |
Бул ыкмаларды колдонуу менен операторлор майлоонун оптималдуу деңгээлин сактап, жаак майдалагыч машина тетиктеринин үзгүлтүксүз иштешин камсыздай алышат.
Адекваттуу эмес майлоонун кесепеттери
Жетишсиз майлоо жаак майдалагычтар үчүн оор кесепеттерге алып келиши мүмкүн. Ал көп учурда алып келетэскирүү көрсөткүчтөрү жогорулаганабразия, адгезия, чарчоо жана коррозия сыяктуу факторлорго байланыштуу. Бул факторлор техниканын жалпы ден соолугуна жана узак мөөнөткө олуттуу таасир этиши мүмкүн.
- Жогорку эскирүү көрсөткүчтөрү техниканын начар абалын көрсөтүп турат.
- Тойлордун чендерин башкаруутүздөн-түз машинанын узак мөөнөттүү жана натыйжалуулугун таасир этет.
Майлоонун бузулушу көп кездешетжаак майдалагычтарда. Ар кандай булактарга ылайык, майлоо көйгөйлөрү майдалагычтардагы эң көп бузулган режимдердин бири болуп саналат. Мисалы, Dodge Industrial жетишсиз майлоо көп учурда ката алып келет деп белгилейт. Shambao Machinery and Mellott Company ошондой эле машинанын эскиришин жана мүмкүн болгон бузулууларды алдын алуу үчүн майлоочу материалдарды өз убагында алмаштыруунун маанилүүлүгүн баса белгилешет.
Машинанын ден соолугун сактоо үчүн эскирүүнү эффективдүү башкаруу зарыл. Жогорку эскирүүнүн себептерине көңүл буруу менен операторлор жаак майдалагычтардын жакшыраак иштешин жана узак иштөөсүн камсыздай алышат. Туура майлоочу майларды колдонуу да абдан маанилүү. Сунушталган майлоочу майларга негизги жана питман подшипниктерине ылайыктуу майлар кирет, мисалыJet-Lube Jet-Plex EP™ майлоочу май. Бул литий комплекстүү май жогорку жүк көтөрүү касиеттерин жана жогорку жана шок жүктөө учурунда коргоо үчүн жетиштүү пленка калыңдыгын сунуш кылат.
Туура эмес тегиздөө
Жаак майдалагычтардын туура эмес жайгашуусу ар кандай операциялык көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Натыйжалуулукту сактоо жана алдын алуу үчүн туура эмес жайгашуунун белгилерин таануу абдан маанилүүкымбат ремонт.
Туура эмес түзүлүштүн белгилерин таануу
Операторлор жаак майдалагыч агрегаттарындагы туура эмес жайгаштырууну көрсөткөн бир нече белгилер үчүн сак болушу керек. Бул жерде эң кеңири таралган симптомдор:
- Белди ашыкча кийүү
- Курлардын тайып кетиши
- Ызы-чуу операция
- Көрүнгөн оюк зыяны
- Жылуулук топтоо
- Вибрация маселелери
- Майдалагычтын иштешинин төмөндөшү
- шкив туура эмес
Бул симптомдорду эрте аныктоо операторлорго кырдаал начарлай электе оңдоо чараларды көрүүгө жардам берет.
Операцияга тийгизген таасирлери
Туура эмес тууралоо жаак майдалагычтардын иштешине олуттуу таасир этиши мүмкүн. Бул көбүнчө энергия керектөөнү көбөйтөт. Мисалы, туура эмес туура эмес0,2 мм энергияны колдонууну 9% га көбөйтөт. Бул натыйжасыздык операциялык чыгымдарды гана жогорулатпастан, ошондой эле жабдуулардын жалпы иштешине таасирин тийгизет.
Бир нече факторлор жаак майдалагычтарда туура эмес туураланууга алып келиши мүмкүн. Эксцентрдик валдын туура эмес орнотулушу же техникалык тейлөөсү ийилип же бузулушуна алып келиши мүмкүн.Туура орнотууну жана үзгүлтүксүз тейлөөнү камсыз кылуубул маселелерди алдын алуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
| Failure Reason | Чечим |
|---|---|
| Которуу пластина жана которуштуруу пластинкасы параллелдүү эмес жана ийри эмес | Текшерүү жана туура тегиздөө жана бекемдөө үчүн алмаштыргыч пластина алмаштыруу; Которуу пластинкасынын эскилигин текшерип, керек болсо алмаштырыңыз. |
Операторлор туура эмес тууралоону тез арада чечүү менен жаак майдалагыч машинанын тетиктеринин натыйжалуулугун жогорулата алышат жана күтүүсүз бузулуу коркунучун азайта алышат.
Сынган же сынган компоненттер
Жаак майдалагычтардагы жаракалар же сынган компоненттер оор операциялык көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Бул жаракалар эрте аныктоо машинанын натыйжалуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Операторлор үзгүлтүксүз бузулуу белгилери үчүн маанилүү аймактарды текшерип турушу керек.
Жаракаларды аныктоо
Бир нече натыйжалуу кыйратуучу сыноо ыкмаларыжаак майдалагыч бөлүктөрүндө жаракалар аныктоого жардам берет. Ар бир ыкма өзүнүн артыкчылыктары жана чектөөлөрү бар. Бул жерде кээ бир жалпы ыкмаларынын кыскача маалыматы:
| Метод | Артыкчылыктары | Чектөөлөр |
|---|---|---|
| Визуалдык текшерүү | Жөнөкөй жана тез аткаруу. | беттик кемчиликтер менен чектелген; жакшы жарыктандыруу жана көрүүнү талап кылат. |
| Боёктун өтүүчү тести | беттик жаракалар аныктоо үчүн натыйжалуу; абдан жакшы кемчиликтерди ачып бере алат. | бетин тазалоону талап кылат; тешиктүү материалдар үчүн ылайыктуу эмес. |
| Eddy Current Testing | Өткөргүч материалдардын бети ачык жаракалар үчүн жакшы. | Чектелген тереңдик; жер астындагы кемчиликтер үчүн натыйжалуу эмес. |
| Термографиялык сыноо | Контактсыз ыкма; автоматташтырылышы мүмкүн; өндүрүш линияларында натыйжалуу. | бети таза болушу керек; беттик касиеттин өзгөрүшүнө байланыштуу жалган позитивдерди чыгарышы мүмкүн. |
| Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо | Ферромагниттик материалдар үчүн эффективдүү; беттик жана бетке жакын кемчиликтерди ачып бере алат. | субъективдүү баа берүү; көп тазалоону талап кылат; жогорку көлөмдөр үчүн комплекстүү автоматташтыруу. |
| УЗИ сыноо | Ички жана жер үстүндөгү кемчиликтерди аныктай алат; ар кандай материалдар үчүн ылайыктуу. | Жакшы байланышты талап кылат; абдан кичинекей беттик жаракалар натыйжалуу аныктоо мүмкүн эмес. |
Бул ыкмаларды колдонуу менен, операторлор жаракалар олуттуу кемчиликтерге алып келгенге чейин аныктай алышат.
Өз убагында оңдоонун маанилүүлүгү
Жаракаланган тетиктерди өз убагында оңдоо жаак майдалагычтардын жалпы иштөө мөөнөтү үчүн чечүүчү мааниге ээ. Жаракаларды дароо чечүү андан аркы зыяндын жана кымбат баалуу бузулуулардын алдын алат. Бул жерде өз убагында оңдоонун кээ бир негизги артыкчылыктары бар:
- Өз убагында оңдоо жана тейлөө жаак майдалагычтардын олуттуу эскиришин же бузулушун алдын алат.
- Жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн авариялык оңдоо же кайра куруу зарыл болушу мүмкүн.
- Иштин натыйжалуулугу үчүн токтоп калууларды азайтуу маанилүү.
Проактивдүү тейлөө графигин ишке ашыруу операторлорго мүмкүн болуучу көйгөйлөрдөн алдыда турууга жардам берет. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр бузулуу же начарлоо белгилерин издеп, эскирүүчү бөлүктөргө багытталышы керек. Эрте аныктоо өз убагында алмаштырууга же оңдоого мүмкүндүк берип, андан ары бузулуунун алдын алат.
Жаракаланган тетиктерди аныктоого жана оңдоого артыкчылык берүү менен операторлор жаак майдалагыч машина тетиктеринин ишенимдүүлүгүн жана иштешин жогорулата алышат.
Ашыкча титирөө
Жаак майдалагычтардагы ашыкча титирөө иштөөгө таасир этиши мүмкүн болгон негизги маселелерди көрсөтөт. Титирөөнүн себептерин аныктоо операциялык натыйжалуулукту сактоо үчүн абдан маанилүү.
Вибрациянын себептери
Бир нече факторлор жаак майдалагычтарда ашыкча титирөөгө алып келиши мүмкүн. Операторлор төмөнкү жалпы себептерден кабардар болушу керек:
- Төмөнкү болттар бош: Булар туруксуз орнотууга алып келип, титирөөнү пайда кылышы мүмкүн. Бул болтторду үзгүлтүксүз текшерүү жана бекемдөө абдан маанилүү.
- Кыймылдап жаткан жаактын ашыкча селкинчек: Бул анормалдуу титирөөнү жаратышы мүмкүн. Тасмаларды тууралоо бул маселени чечүүгө жардам берет.
- Баланссыз шпиндел: Узакка созулган ашыкча жүктөө шпиндельди деформациялап, титирөөгө алып келиши мүмкүн. Түзөтүү же алмаштыруу зарыл болушу мүмкүн.
- Туура эмес орнотулган же бузулган подшипниктер: Булар да титирөөнү пайда кылышы мүмкүн. Подшипниктин боштугун текшерүү жана тууралоо же бузулган подшипниктерди алмаштыруу маанилүү.
Бул себептерди чечүү менен, операторлор мүмкүнтитирөөнү азайтуу жана күчөтүүжаак майдалагыч машина тетиктерин аткаруу.
Дирилдөө деңгээлине мониторинг жүргүзүү
Дирилдөө деңгээлин көзөмөлдөө жаак майдалагычтардагы мүмкүн болуучу бузулууларды алдын ала айтуу үчүн абдан маанилүү.Вибрацияны көзөмөлдөө системалары IoT сенсорлорун колдонушаттитирөө, температура жана басым сыяктуу реалдуу убакыт маалыматтарына көз салуу үчүн. Бул системалар бузулууларга алып келгенге чейин аномалияларды аныктап, мүчүлүштүктөрдү болжолдой алат.
Операторлор титирөөнү көзөмөлдөө тутумдарынын төмөнкү өзгөчөлүктөрүнөн пайдалана алышат:
- IoT сенсорлору жаак майдалагычтын ден соолугун реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөйт.
- AI адаттан тыш термелүүлөр же температуранын кескин көтөрүлүшү сыяктуу кандайдыр бир аномалияларды аныктоо үчүн маалыматтарды талдайт.
- Система операторлорго мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү алар күчөгөнгө чейин эскертип, өз убагында тейлөөгө мүмкүндүк берет.
Вибрацияга мониторинг жүргүзүү системасын ишке ашыруу проактивдүү тейлөөгө, пландаштырылбаган токтоп калууларды жана ага байланыштуу чыгымдарды азайтууга мүмкүндүк берет. Потенциалдуу көйгөйлөрдүн алдын алуу менен операторлор жаак майдалагыч машина тетиктеринин узак мөөнөттүү жана натыйжалуулугун камсыздай алышат.
Жаак майдалагыч машина тетиктерин тейлөө
Жаак майдалагыч машина тетиктерин сактоо оптималдуу иштешин жана узак өмүрдү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр потенциалдуу көйгөйлөрдү алар курчуганга чейин аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт. Операторлор токтоп калууларды азайтуу жана жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн структураланган техникалык тейлөө графигин карманышы керек.
Үзгүлтүксүз текшерүү практикалары
Операторлор эскирүүнү эрте кармоо үчүн ар кандай аралыкта текшерүүлөрдү жүргүзүшү керек. Бул жерде кээ бир сунушталган практикалар:
- Жаак майдалагычтын тетиктерин ар бир текшериңиз250 иш сааткийүүнү аныктоо.
- Жүргүзүүкүнүмдүк, жумалык жана ай сайын текшерүүкатаал техникалык тейлөөнүн бир бөлүгү катары.
- Аткаруу1000 сааттык операциялык текшерүүжалпы абалын жана негизги эскирүү компоненттерин карап чыгуу.
- жүргүзүү ажылдык негизги текшерүүбардык негизги компоненттерин деталдуу баалоо үчүн.
Үзгүлтүксүз текшерүүлөр операторлорго тейлөө иш-аракеттеринин деталдуу эсепке алууларын жүргүзүүгө жардам берет. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык, эскирген бөлүктөрдү өз убагында алмаштыруу жана кемчиликтерди тез арада жоюу камсыз кылынат. Күнүмдүк тейлөө алдын алат20-30%пландан тышкаркы токтоп калууларды жана көйгөйлөрдү алар кымбат ремонтко алып келе электе аныктоого жардам берет. Профилактикалык тейлөөгө системалуу мамиле күтүлбөгөн токтоп калууларды азайтып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн жогорулатат.
Майлоонун мааниси
Жаак майдалагычтардын эффективдүү иштеши үчүн туура майлоо абдан маанилүү. Майлоонун жетишсиздиги сүрүлүүнүн күчөшүнөн улам катуу эскирүүгө жана ал тургай валдын сынуусуна алып келиши мүмкүн. Операторлор мөөнөтүнөн мурда эскирбөө үчүн туура майлоочу майларды колдонушу керек. Бул жерде майлоо үчүн кээ бир мыкты тажрыйба болуп саналат:
| Майлоочу майдын түрү | Мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары | Жаак майдалагычтарда сунушталган колдонмолор |
|---|---|---|
| Майлар | Оңой агып, муздатып, булгоочу заттарды алып салыңыз, үзгүлтүксүз тейлөө керек | Подшипниктер, тиштүү механизмдер, эксцентрик валдар |
| Майлар | Орнуңузда болуңуз, жабыңыз жана коргоңуз, ызы-чууну жана титирөөнү азайтыңыз | Втулкалар, төөнөгүчтөр, чынжырлар, слайддар |
Операторлор втулкаларга жана алмаштыргыч плиталарга май сүйкөп турушу керек3-4 саат. Алар ошондой эле мунай кайтаруу температурасы төмөн болушун камсыз кылуу керек60°Cжана майлоочу майлардын деңгээлин жана сапатын дайыма текшерип туруңуз.Автоматташтырылган майлоочу системалармаанилүү компоненттерди майлоочу май менен туруктуу камсыз кыла алат. Бул ырааттуулук эскирүүнү азайтат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат, бул техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат жана операциялык натыйжалуулукту жогорулатат.
Жаак майдалагыч бөлүктөрүндө жалпы маселелерди аныктоо натыйжалуулугун жана өндүрүмдүүлүгүн сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү көптөгөн артыкчылыктарды берет:
| Пайда | Description |
|---|---|
| Натыйжалуулук | Үзгүлтүксүз тейлөө пайыздарды кошууга окшош операциялык натыйжалуулуктун жогорулашына алып келет. |
| Өндүрүмдүүлүк | Туруктуу тейлөө тартиби жалпы өндүрүмдүүлүктү жана операциянын жылмакайлыгын жогорулатат. |
| Коопсуздук | Үзгүлтүксүз текшерүүлөр коркунучтарды азайтып, операторлордун да, жабдуулардын да коопсуздугун камсыз кылат. |
| Чыгымдарды үнөмдөө | Узак мөөнөттүү тейлөө аракеттери операциялык чыгымдарды төмөндөтүүгө жана ишенимдүүлүктү жогорулатууга өбөлгө түзөт. |
| Атаандаштык артыкчылык | Техникалык тейлөөгө артыкчылык берген компаниялар ишенимдүүлүк жана эксплуатациялык мыктылык үчүн репутация жаратат. |
Операторлор оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн активдүү чараларды көрүшү керек.Эски бөлүктөрдү эффективдүү башкаруу чыгымдарды көзөмөлдөөгө жана аткарууну сактоого жардам берет.Пландаштырылган алмаштыруу программасын ишке ашыруу жана эскирүү моделдерин көзөмөлдөө менен алар күтүлбөгөн кемчиликтерди азайтып, оңдоого кеткен чыгымдарды азайта алышат. Тейлөө иштерине артыкчылык берүү жабдыктын узак иштөөсүн гана эмес, жалпы өндүрүмдүүлүгүн да жогорулатат.
Көп берилүүчү суроолор
Жаак майдалагыч бөлүктөрүнүн эскиришинин жалпы белгилери кандай?
Операторлор ашыкча титирөөнү, көзгө көрүнгөн жаракаларды, бирдей эмес эскирүү моделдерин жана кыскартылган өткөрүү жөндөмдүүлүгүн издеши керек. Үзгүлтүксүз текшерүү бул белгилерди эрте аныктоого жардам берип, андан ары зыяндын алдын алат.
Жаак майдалагычтын тетиктери канча жолу текшерилиши керек?
Операторлор жаак майдалагыч тетиктерин ар бир 250 иштөө саатында текшерип турушу керек. Күнүмдүк, жумалык жана айлык текшерүүлөр да оптималдуу иштешин камсыз кылуу жана күтүлбөгөн каталарды болтурбоо үчүн зарыл.
Жаак майдалагычтарда начар майлоонун кесепети кандай?
Майлоонун жетишсиздиги эскирүү ылдамдыгынын жогорулашына, ысып кетишине жана тетиктердин бузулушуна алып келет. Майлоону үзгүлтүксүз текшерүү жана майды өз убагында алмаштыруу жабдуулардын ден соолугун сактоо үчүн абдан маанилүү.
Кантип туура эмес тууралоо жаак майдалагычтын иштешине таасир этиши мүмкүн?
Туура эмес тууралоо энергияны керектөөнү көбөйтүп, тетиктердин ашыкча эскиришине алып келиши мүмкүн. Операторлор үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн туура эмес жайгаштыруунун белгилерин текшерип турушу керек.
Эмне үчүн жарака тетиктерин өз убагында оңдоо маанилүү?
Өз убагында оңдоп-түзөө андан ары бузулууларды жана кымбат баалуу бузулууларды алдын алат. Жаракаларды эрте чечүү жаак майдалагычтардын ишенимдүүлүгүн жана натыйжалуулугун жогорулатат, алардын иштөө мөөнөтүн узартат жана токтоп калууларды азайтат.
Посттун убактысы: 22-окт.2025