Куюлуучу материалсыяктуу буюмдарды калыптандыратЖаак майдалагыч машина or Gyratory Crusher. Алар бардыгын түзүүгө жардам беретКонус майдалагыч тетиктериаМарганец болоттон жасалган балка. Туура тандоо маанилүү. Бул таблицаны Европадагы эң мыкты куюучу заводдон көрүңүз:
| Жылдык чоюн чыгаруу | 23 000 тонна |
| Defect Rate | 5–7% |
Материал таануу металлдарды, керамикаларды, полимерлерди жана композиттерди камтыйт. Туура куюлуучу материалды билүү инженерлерге сапатты жогорулатууга жана калдыктарды кыскартууга жардам берет.
Негизги алып салуулар
- темир, болот сыяктуу куюлуучу материалды туура тандоо,алюминий, же пластмассалар продукциянын сапатына, баасына жана өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.
- Темир материалдарда темир бар жана күчтүү, бирок дат басат, ал эми алюминий жана жез сыяктуу түстүү материалдар датка туруштук берип, жеңилирээк.
- Пластмасса жана керамика коррозияга туруктуулук жана ысыкка чыдамкайлык сыяктуу уникалдуу артыкчылыктарды сунуштайт, бул аларды атайын колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
Куюу материалдарынын негизги түрлөрү
Темир куюу материалы: темир жана болот
Темир куюу материалдарына темир жана болот кирет. Бул металлдардын негизги элементи катары темир бар. Алар оор машина курууда жана курулушта чоң роль ойнойт. Темир менен болоттун ар кандай касиеттери бар. Төмөнкү таблицада алардын кандайча салыштырылышы көрсөтүлгөн:
| Менчик / Функция | Чоюн | Болот (анын ичинде жумшак жана көмүртектүү болоттор) |
|---|---|---|
| Көмүртек мазмуну | 2–4,5% | 0,16–2,1% |
| Механикалык касиеттери | Жогорку кысуу күчү; морт | ийкемдүү; созуу күчү ар кандай болот |
| Коррозияга каршылык | Булганган абада жакшыраак | Тезирээк коррозия |
| Иштетүү жөндөмдүүлүгү | жеңил (боз темир); катуу (ак темир) | Жакшы, түрүнө жараша өзгөрөт |
| Тиркемелер | Мотор блоктору, тормоздук роторлор | Редуктор, пружиналар, автомобиль тетиктери |
Темир куюу материалы мотор блокторуна жана насостун корпустарына жакшы иштейт.Болот куюлуучу материалтиштерге, пружинага жана көптөгөн унаа тетиктерине туура келет. Ар бир түрү үстөлгө өзүнүн күчтүү жактарын алып келет.
Түстүү эмес куюу материалы: алюминий, жез, магний, цинк
Түстүү куюу материалдарында негизги элемент катары темир жок. Бул топко алюминий, жез, магний, цинк кирет. Бул металлдар темир менен болоттон жеңилирээк. Алюминий куюу материалы унаа тетиктери жана учак алкактары үчүн популярдуу. Жез куюу материалы электр тогун жакшы өткөргөндүктөн электрдик бөлүктөрдө иштейт. Магний жана цинк куюу материалдары электроника жана аспаптар үчүн жеңил тетиктерди жасоого жардам берет. Түстүү металлдар дат басууга каршы жана алардын салмагы үчүн жакшы күч сунуш кылат.
Башка куюу материалдары: Пластмасса жана керамика
Кээ бир куюу материалдары металл эмес. Пластмасса жана керамика уникалдуу артыкчылыктарды сунуш кылат. Пластмассалар татаал формаларды түзүп, коррозияга туруштук бере алат. Керамика жогорку ысыкка туруштук берет. Байыркы адамдар жезди эритүү үчүн керамикалык куюлуучу материалды колдонушкан. Заманбап керамика, нано-циркония сыяктуу, андан да жакшыраак көрсөткүчтөрдү көрсөтөт. Алар жогорку ийилген күчкө, катуулугуна жана чийилүүгө туруктуулугуна ээ. Бул керамика телефондор жана сааттар үчүн ичке, күчтүү тетиктерди жасоого жардам берет.
Пластмассалар жана керамика, өзгөчө ысыкка туруктуулук же өзгөчө формалар маанилүү болгон жерде, куюу үчүн жаңы эшиктерди ачат.
Куюу материалдарынын түрлөрүнүн касиеттери жана колдонулушу
Темир куюлуучу материал
Темир куюу материалы кысуудагы күчү менен өзгөчөлөнөт. Адамдар аны көбүнчө мамычалар, кыймылдаткыч блоктору жана оор машиналар үчүн колдонушат. Боз чоюндун курамында көмүртек күкүмдөрү бар, бул аны иштетүүнү жеңилдетет, бирок морт болот. Темир карбиди катары көмүртек кошулган ак чоюн жакшыраак чыңалууга жана ийкемдүүлүккө ээ.
- Күчтүү жактары:
- Оор жүктөрдү жакшы көтөрөт.
- Көп ийилбеген бөлүктөргө жакшы.
- Алсыз жактары:
- Морт жана чыңалуу астында сынышы мүмкүн.
- Өзгөчө нымдуу жерлерде дат басууга жакын.
Кремний, никель же хром сыяктуу элементтерди кошуу коррозияга туруктуулукту жана туруктуулукту жогорулатат. Үзгүлтүксүз сырдоо жана текшерүү дат басып алуунун алдын алууга жана темир куюлган буюмдарды жакшы абалда сактоого жардам берет.
Сыноолор көрсөткөндөй, темирди куюуда колдонулган кум жогорку жылуулукка туруштук бере алат, бирок беттин жасалышы кумдун дан өлчөмүнө жана формасына жараша болот. Бул акыркы продукттун канчалык жылмакай же оройлугуна таасир этет.
Болот куюлуучу материал
Болот куюу материалы күчтүн, ийкемдүүлүктүн жана катуулуктун аралашмасын алып келет. Адамдар тиштүү дөңгөлөктөр, пружиналар жана унаа тетиктери үчүн болотту тандашат, анткени ал чыңалууну да, кысууну да көтөрө алат. Болоттун касиеттери ар кандай эритмелер жана дарылоо менен өзгөрөт.
| Болот эритмеси түрү | Кирешелүүлүгү (МПа) | Керүү күчү (МПа) | Узартуу (%) | Коррозияга каршылык |
|---|---|---|---|---|
| Көмүртек болот (A216 WCB) | 250 | 450-650 | 22 | Байкуш |
| Төмөн эритмелүү болот (A217 WC6) | 300 | 550-750 | 18 | Жарманке |
| Жогорку эритмелүү болот (A351 CF8M) | 250 | 500-700 | 30 | Мыкты |
| Дат баспас болот (A351 CF8) | 200 | 450-650 | 35 | Мыкты |
Болоттун өндүрүмдүүлүгү анын кантип жасалганына жараша болот. Тезирээк муздатуу майда бүртүкчөлөрдү жаратат, бул болотту күчтүүрөөк кылат. Жылуулук менен дарылоо жана кылдат куюу ыкмалары да катуулукту жакшыртат жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтерди азайтат.
Алюминий куюлуучу материал
Алюминий куюу материалы анын жеңил салмагы жана ийкемдүүлүгү үчүн популярдуу. Ал унаа тетиктеринде, учактын рамаларында жана электроникада кеңири таралган. Алюминий жакшы күч-салмак катышы жана дат басууга мыкты туруктуулугу менен айырмаланат.
| Менчик/Аспект | Алюминий куюлган | Стол | Боз темир |
|---|---|---|---|
| тыгыздыгы | 2,7 г/см³ | 7,7–7,85 г/см³ | 7,1–7,3 г/см³ |
| Тартуу күчү | 100–400 МПа (айрым эритмелер үчүн 710 МПа чейин) | 340–1800 МПа | 150–400 МПа |
| Эрүү чекити | 570–655°C | 1450–1520°C | 1150–1250°C |
| Жылуулук өткөргүчтүк | 120–180 Вт/м·К | Орто | ~46 Вт/м·К |
| Электр өткөргүчтүк | Жакшы | Байкуш | Байкуш |
| Иштетүү жөндөмдүүлүгү | Оңой | Орто | Жакшы бирок морт |
| Коррозияга каршылык | Мыкты | Орто | Байкуш |
| Vibration Demping | Орто | Жакшы | Мыкты |
| Наркы | Массалык өндүрүш үчүн төмөн | Жогорку | Орто |
- Артыкчылыктары:
- Татаал фигураларды жогорку тактык менен жасайт.
- Эрүү температурасы төмөн болгондуктан энергияны үнөмдөйт.
- Коррозияга туруштук берет, ошондуктан ал сыртта узакка созулат.
- Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн жакшы.
- Чектөөлөр:
- Болот сыяктуу күчтүү эмес.
- Кээ бир эритмелерде морт болушу мүмкүн.
- Порозия сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн кылдат көзөмөл керек.
Статистикалык талдоо көрсөткөндөй, алюминий эритмесинин сапаты жана кемчиликтеринин болушу күчкө жана бышыктуулукка чоң таасирин тийгизет. Инженерлер куюу сапатын текшерүү жана жакшыртуу үчүн атайын тесттерди жана программаларды колдонушат.
Жез куюлуучу материал
Жез куюучу материал өзүнүн электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен белгилүү. Адамдар жез куймаларын электр тетиктерине, сантехникага, кооздук буюмдарга колдонушат. Жез эритмелери, коло жана жез сыяктуу, кошумча күч жана жакшы коррозияга туруктуулукту сунуш кылат.
| Эритме үлгүсү | Электр өткөргүчтүк (% IACS) | Микрокатуулугу (Виккерс) | Кирешелүүлүгү (МПа) |
|---|---|---|---|
| EML-200 | 80% | EMI-10 менен салыштырууга болот | 614 ± 35 |
| EMI-10 | 60% | EML-200 менен салыштырууга болот | 625 ± 17 |
Терең муздатуу сыяктуу дарылоо күчүн жоготпостон өткөргүчтүктү жогорулата алат. Цинк же калай сыяктуу элементтерди кошуу да эскирүүгө туруктуулукту жана туруктуулукту жакшыртат. Жез куймалары катаал шарттарда жакшы иштейт, анткени алар коррозияга туруштук беришет, айрыкча башка металлдар менен эритилгенде.
Магний куюлуучу материал
Магний куюу материалы бардык структуралык металлдардын эң жеңили болуп саналат. Бул унаалар, учактар жана электроника сыяктуу күчтүү, бирок оор эмес бөлүктөр үчүн идеалдуу. Магний эритмелери жогорку күч-салмак катышы бар жана иштетүү үчүн жеңил.
- Негизги өзгөчөлүктөрү:
- Абдан жеңил, бул унааларда күйүүчү майды үнөмдөөгө жардам берет.
- Жакшы катуулугу жана бышыктыгы.
- Өзгөчө куюлган эритмелерде өзгөчө күч.
Эксперименталдык тесттер тешиктерди же атайын формаларды кошуу магнийди көп күчүн жоготпостон дагы жеңилирээк кылаарын көрсөтүп турат. Бирок магний оңой коррозияга учурашы мүмкүн, ошондуктан аны коргоо үчүн көбүнчө каптамалар же легирлөөчү элементтер колдонулат.
Цинк куюлуучу материал
Цинк куюу материалы көбүнчө майда, деталдуу бөлүктөр үчүн колдонулат. Аны куюу оңой жана калыптарды жакшы толтурат, бул тиштүү механизмдерге, оюнчуктарга жана жабдыктарга эң сонун кылат. Цинк эритмелери, алардын салмагы үчүн жакшы күч жана катуулугун сунуш кылат.
- Артыкчылыктары:
- Татаал формаларды жасоо үчүн эң сонун.
- Коррозияга жакшы каршылык.
- Төмөн эрүү температурасы куюу учурунда энергияны үнөмдөйт.
- Кыйынчылыктар:
- Болот же алюминий сыяктуу күчтүү эмес.
- Убакыттын өтүшү менен морт болуп калышы мүмкүн, өзгөчө суук шарттарда.
Цинк куюу автомобиль жана электроника өнөр жайларында кеңири таралган, анткени алар тактык менен экономикалык эффективдүүлүктү айкалыштырат.
Пластик куюлуучу материал
Пластик куюу материалы көптөгөн дизайн варианттарын ачат. Ал жеңил, коррозияга туруштук берет жана дээрлик бардык форманы ала алат. Адамдар пластикалык куюуларды медициналык приборлордо, керектөө товарларында жана автомобиль тетиктерине колдонушат.
- Механикалык касиеттери:
- Күчтүүлүгү, катуулугу жана катуулугу пластиктин түрүнө жана анын жасалышына жараша болот.
- Көмүртек же айнек сыяктуу жипчелерди кошуу пластмассаларды алда канча күчтүү кылат.
| Мүлк / Материал | Woodcast® | Синтетикалык куюу материалдары | Париж гипси (ПП) |
|---|---|---|---|
| Compression Strength | Жогорку | Төмөнкү | морт |
| Тартуу күчү | Төмөнкү | Жогорку | морт |
| ийилүү күчү (МПа) | 14.24 | 12.93–18.96 | Жок |
| Суу каршылык | Жакшы | Ар түрдүү | Байкуш |
Пластикалык куюулар материалга жараша сууну жана жылуулукту жакшы кармай алат. Кээ бирлери уулуу эмес жана медициналык колдонуу үчүн коопсуз. Башкаларында кылдат мамиле кылууну талап кылган химиялык заттар болушу мүмкүн.
Керамикалык куюлуучу материал
Керамикалык куюу материалы жогорку температурага туруштук берүү жөндөмдүүлүгү менен айырмаланат. Керамика катуу, эскирүүгө чыдамдуу жана дат баспайт. Адамдар аларды электроника, аэрокосмос, ал тургай зергерчиликте колдонушат.
- Жылуулук касиеттери:
- 1300°Сге чейинки температурага туруштук бере алат.
- жылуулоо жана жылуулук калканч үчүн сонун.
- Туруктуулугу:
- Ийкемдүү керамикалык булалар космостук аппараттар үчүн көп жолу колдонулуучу изоляцияда колдонулушу мүмкүн.
- Өркүндөтүлгөн керамика жогорку күч менен төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүктү айкалыштырат.
Изилдөөчүлөр күчтүү жана ийкемдүү болгон жаңы керамикалык материалдарды иштеп чыгышты, бул аларды космостук же жогорку технологиялык өндүрүш сыяктуу экстремалдык чөйрөлөр үчүн идеалдуу кылат.
Керамикалык куюу материалдары катуу ысыкта да формасын жана күчүн сактайт, бул аларды көптөгөн заманбап колдонмолор үчүн баалуу кылат.
Туура куюлуучу материалды тандоо продукциянын сапатын, баасын жана өндүрүмдүүлүгүн түзөт. Инженерлер ар бир материалды эң жакшы колдонууга шайкеш келтирүү үчүн таблицаларды жана реалдуу мисалдарды колдонуу менен куюу ыкмаларын жана касиеттерин салыштырышат. Бул деталдарды билүү командаларга тетиктерди жакшыраак иштеп чыгууга, акчаны үнөмдөөгө жана кымбат баалуу каталардан качууга жардам берет.
Көп берилүүчү суроолор
Кара жана түстүү куюу материалдарынын негизги айырмасы эмнеде?
Темир материалдардын курамында темир бар. түстүү материалдар жок. Темир түрлөрү көбүнчө салмактуураак жана дат басат. Түстүү түрлөрү дат басууга туруштук берип, өзүн жеңил сезет.
Эмне үчүн инженерлер куюу үчүн алюминийди тандашат?
Алюминийдин салмагы болоттон азыраак. Ал дат басууга туруштук берет жана оңой калыптанат. Инженерлер аны унаа тетиктери, учактын рамалары жана электроника үчүн жакшы көрүшөт.
Пластмасса жана керамика жогорку жылуулукту көтөрө алабы?
Керамика өтө жогорку жылуулукту кармайт. Пластмассалар көбүнчө төмөнкү температурада эрийт. Инженерлер мештерге же кыймылдаткычтарга керамика тандашат, ал эми пластмассалар муздак жумуштарга туура келет.
Посттун убактысы: Jun-17-2025