A конус майдалагычоор жумуштарды аткаруу үчүн жогорку сапаттагы материалдарга таянат, айрыкча анынконус майдалагыч компоненттери. Анын курулушунда марганец болот, айрыкча Хэдфилд болот. Бул материал 12% дан ашык марганецти камтыган, укмуштуудай бышык жана эскирүү туруктуулугун сунуштайт. Чоюн жана керамикалык композиттер конус майдалагычтын туруктуулугун жогорулатып, анын эбегейсиз басымга жана абразивдүү шарттарга туруштук берүүсүн камсыз кылат.
Негизги алып салуулар
- Марганец болотконус майдалагычтарда негизги материал болуп саналат. Бул абдан күчтүү жана эскирүүгө каршы турат.
- Керамикалык аралашмалар сыяктуу күчтүү материалдар тетиктердин узакка иштешин камсыздайт. Алар конус майдалагычка да жардам беришетжакшыраак иштешет жана азыраак оңдоону талап кылат.
- Туура материалдарды тандоо жана орнотууларды тууралоо көп жардам берет. Ал майдалагычтын жакшы иштешин жана узакка иштешин камсыз кылат.
Конус майдалагычтын компоненттери жана алардын материалдары
Мантия жана Конкавс
Theмантия жана ойгонуумайдалануучу материал менен түздөн-түз өз ара аракеттенүүчү маанилүү конус майдалагыч компоненттери. Бул бөлүктөр, адатта, марганец болоттон жасалган, ал басым астында катып, эскирүүгө туруштук берет. Мантия негизги валдын үстүндө отурат, ал эми ойгондор анын айланасында туруктуу идишти түзөт. Алар биригип, майдалоочу камераны түзүшөт, ал жерде тектер кысылып, талкаланат.
Аткаруу отчеттору көрсөткөндөй, бул компоненттердин эскирүү ылдамдыгы кендин касиеттери жана операциялык көрсөткүчтөр сыяктуу факторлорго көз каранды. Чоң лайнердеги жогорку эскирүү зоналары көбүнчө орто жана төмөнкү катарларда пайда болот, ал эми мантия бир калыпта бөлүштүрүлгөн эскирүүнү сезет. Бул бышык материалдарды тандоонун жана бул компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн майдалагычтын орнотууларын оптималдаштыруунун маанилүүлүгүн көрсөтөт.
Негизги вал жана эксцентрик втулкасы
Theнегизги валжана эксцентрдик втулкалар конус майдалагычтын ишинин негизи болуп саналат. Негизги вал мантияны колдоп, майдалоочу күчтү өткөрүп берет, ал эми эксцентрдик втулка мантиянын гиратордук кыймылда жүрүшүнө шарт түзөт. Бул компоненттер, адатта, катуу басымга жана айлануу күчтөрүнө туруштук берүү үчүн жогорку бышык болоттон жана коло эритмелеринен жасалат.
- эксцентрик втулка менен жалпы көйгөйлөр кирет:
- Майлоочу майдын ашыкча ысып кетиши
- Гидравликалык блоктун экранында коло бронза
- Майдалагычтын толук жабылышы
- Кыйынчылыкка себеп болгон факторлор:
- Туура эмес майлоо
- Бузулган лайнерлер же туура эмес конфигурациялар
- Тоют материалында ашыкча штрафтар
Күйүү пайда болгондо, техниктер негизги себебин аныктап, негизги валды тазалап, жылтыратып, алмаштыруу үчүн бузулган тетиктерди өлчөө керек. Туура тейлөө бул конус майдалагыч компоненттеринин натыйжалуу иштешин жана узакка созулушун камсыз кылат.
Frame жана Tramp Release механизми
Рам бардык конус майдалагыч компоненттери үчүн структуралык колдоо көрсөтөт. Бул, адатта, туруктуулукту камсыз кылуу жана оор жүктөрдү туруштук берүү үчүн болоттон же темирден жасалган. Трампты чыгаруу механизми, экинчи жагынан, майдалагычты металл калдыктары сыяктуу майдаланбай турган материалдардан келип чыккан зыяндан коргойт.
Бул механизм гидравликалык системаларды колдонуп, басымды бошотуп, майдаланбаган материалды коопсуз өткөрүүгө мүмкүндүк берет. Өндүрүүчүлөр узактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн бул бөлүктөр үчүн көбүнчө керамикалык композиттерди жана жогорку сорттогу болотту колдонушат. Жакшы иштелип чыккан рамка жана босогону чыгаруу механизми майдалагычтын иштөө учурундагы жалпы натыйжалуулугуна жана коопсуздугуна өбөлгө түзөт.
Эмне үчүн бул материалдар колдонулат
Туруктуулугу жана эскирүү туруктуулугу
Конус майдалагычтын тетиктери эксплуатация учурунда өтө эскирүү жана эскирүүгө дуушар болот. Муну менен күрөшүү үчүн, өндүрүүчүлөр сыяктуу материалдарды колдонушатмарганец болот жана керамикалык композиттер. Марганец болот, өзгөчө Mn13Cr2 жана Mn18Cr2 сыяктуу сорттор, стрессте катууланып, абразивдүү материалдарды майдалоо үчүн идеалдуу кылат. Керамикалык композиттер, тескерисинче, өтө жогорку катуулукту сунуштайт жана талап кылынган шарттарда да курч майдалоо профилин сактайт.
| Материалдын түрү | Катуулугу (HRC) | Кийүүгө каршылык индекси | Таасирге каршылык | Күтүлгөн жашоо узактыгы (саат) |
|---|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 | 18-22 | 1.0 | ★★★★★ | 800-1200 |
| Mn18Cr2 | 22-25 | 1.5 | ★★★★☆ | 1200-1800 |
| Керамикалык композит | 60-65 | 4.0 | ★☆☆☆☆ | 3000-4000 |
Бул материалдар майдалагычты тез-тез алмаштырбастан узак мөөнөткө колдонууну камсыздайт, токтоп калуу убактысын жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат.
Жогорку басымдагы колдонмолор үчүн күч
Конус майдалагычтар, өзгөчө кварц же гранит сыяктуу катуу материалдарды иштетүүдө катуу басым астында иштешет.Жогорку бышык болот жана титан карбидиИнлейлер көбүнчө негизги вал жана мантия сыяктуу компоненттер үчүн колдонулат. Мисалы, титан карбидинин инлейлери, салттуу материалдарга салыштырмалуу эскирүү туруктуулугун 1,8 эсеге жакшыртат жана катуулугун 8,8 эсеге жогорулатат. Бул күч майдалагычтын өндүрүмдүүлүгүн бузбастан жогорку басымдагы тиркемелерди иштете ала тургандыгын камсыздайт.
Ар кандай майдалоо муктаждыктарына ылайыкташуу
Ар кандай майдалоо иштери ар кандай шарттарга ылайыкташа ала турган материалдарды талап кылат. Мисалы, Mn18Cr2, анын мыкты таасир каршылык менен аралашмалар менен туура эмес материалдар менен иштөөдө мыкты. Керамикалык композиттер ультра катуу материалдарды майдалоо үчүн жакшыраак ылайыктуу. Дискреттүү элементтер ыкмасы (DEM) сыяктуу сандык симуляцияларды колдонуу менен аткаруу тесттери айлануу ылдамдыгы жана конустун бурчтары сыяктуу параметрлерди оптималдаштыруу адаптациялоону дагы да жакшыртаарын көрсөттү. Мисалы, Y51 конус майдалагыч 1,5° прецессия бурчу жана 450 рад/мин айлануу ылдамдыгы менен эң жогорку өндүрүмдүүлүккө жетишти.
Туура материалдарды жана конфигурацияларды тандоо менен конус майдалагычтын компоненттери эффективдүүлүктү сактоо менен бирге ар кандай операциялык талаптарга жооп бере алат.
Материалдар майдалагычтын иштешине кандай таасир этет
Жакшыртылган натыйжалуулук жана узак мөөнөттүү
Конус майдалагычтын компоненттеринде колдонулган материалдар натыйжалуулукту жогорулатууда жана машинанын иштөө мөөнөтүн узартууда чоң роль ойнойт. Марганец болоттон жасалган жана керамикалык композиттер сыяктуу жогорку сапаттагы материалдар тетиктердин тез эскирбестен оор жүктөрдү колдонууну камсыздайт. Мисалы, эскирүүгө туруктуу материалдар салттуу материалдарга караганда эки-төрт эсе узакка созулат, бул тез-тез алмаштыруунун зарылдыгын азайтат.
| Далил | Description |
|---|---|
| Жогорку сапаттагы материалдар | бышык тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат. |
| эскирүүгө туруктуу материалдар | 2-4 эсе узакка созулган туруктуулукту жакшыртыңыз. |
Узак материалдар да эксплуатация учурунда энергиянын жоготууларын азайтат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, бышык материалдар менен курулган майдалагычтар аз эскирүүгө дуушар болушат, демек, алар убакыттын өтүшү менен иштешин сактап калат. Бул туруктуулук майдалагыч катаал шарттарда да натыйжалуу иштешин камсыз кылат.
| Далил | Description |
|---|---|
| Жогорку сапаттагы конус майдалагычтар | Үзүлүүгө туруктуу материалдар менен иштөө үчүн иштелип чыккан. |
| Бекем материалдар | натыйжалуулугун жогорулатуу, аз эскиришине алып келет. |
Кыскартылган техникалык тейлөө жана токтоп туруу
Тез-тез оңдоо иштерин үзгүлтүккө учуратып, чыгымдарды көбөйтүшү мүмкүн. Күчтүү жана эскирүүгө туруктуу материалдарды колдонуу менен өндүрүүчүлөр оңдоого муктаждыкты азайтат. Мисалы, марганец болот стресс астында катууланып, аны мантия жана ойгон бөлүктөрү үчүн идеалдуу кылат. Бул касиет майдалагычтын үзгүлтүксүз узак иштөөсүнө мүмкүндүк берип, эскирүү ылдамдыгын азайтат.
1982-жылы масштабдуу изилдөө өндүрүш майдалагычтардын сынуу энергиясын жана руданы сындыруу мүнөздөмөлөрүн өлчөгөн. Натыйжалар жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу операциялык бузулууларды кыйла азайтканын көрсөттү. Изилдөөнүн үлгүлөрү материалдардын экстремалдык шарттарга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн тастыктаган жогорку энергиялуу маятник процедуралары менен сыналган.
Кошумчалай кетсек, материал тандоо майдалагычтын ар кандай көңдөй деңгээлдерине канчалык деңгээлде жакшы таасир этет. Толук боштуктар жана катуу тектүү материалдар менен иштеген майдалагычтар өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Башка жагынан алганда, жумшак рок материалдары менен аз көңдөй операциялар көп учурда өзгөрүлмө аткарууга алып келет, тез-тез оңдоолорду талап кылат.
| Көңдөй деңгээли | Материалдын түрү | Байкоочу эффекттер |
|---|---|---|
| Төмөн көңдөй | Жумшак рок | Электр кубатын пайдалануу көбөйдү. |
| Жогорку боштук | Хард рок | Жакшыртылган кыскартуу касиеттери. |
Жакшыртылган майдалоо тактыгы
Туура материалдар да майдалоо процессинин тактыгын жогорулатат. Мисалы, керамикалык композиттер узак убакытка колдонуудан кийин да курч майдалоо профилин сактап калат. Бул ырааттуулук майдалагычтын курулуш жана тоо-кен казып алуу сыяктуу тармактар үчүн өтө маанилүү болгон бирдей өлчөмдөгү материалдарды чыгарышын камсыздайт.
Автоматтык өлчөмдөрдү кичирейтүүчү башкаруу системалары тактыкты андан ары жакшыртат. Бул системалар менен жабдылган майдалагычтар өндүрүмдүүлүк көрсөткүчтөрүнүн 38-46% аз өзгөрүшүнө дуушар болушат. Ырааттуу өндүрүш ошондой эле микросхемалардын орточо иштешин 12-16% га жогорулатып, майдалагычты ишенимдүүрөөк кылат.
| Негизги табылгалар | Аткаруучулукка тийгизген таасири |
|---|---|
| Автоматтык өлчөмүн азайтуу башкаруу | Натыйжалуулуктун көрсөткүчтөрүндөгү 38-46% төмөн вариация. |
| Өндүрүштөгү ырааттуулук | 12-16% га өсүү схемасы. |
өнүккөн материалдарды так инженерия менен айкалыштыруу менен, конус майдалагыч компоненттери өзгөчө аткарууну камсыз кылат. Бул комбинация майдалоонун тактыгын гана жакшыртпастан, ошондой эле машинанын ар кандай колдонмолордун талаптарына жооп беришин камсыздайт.
Конус майдалагычтарда колдонулган материалдар алардын туруктуулугу жана натыйжалуулугу үчүн абдан маанилүү. Марганец болот, көмүртек болот, керамикалык композиттер жана куюлган болот бул машиналар катаал колдонмолорду чечүүгө жана убакыттын өтүшү менен эскирүүгө туруштук бере алат.
- Конус майдалагычтар операциялык чыгымдарды азайтып, энергиянын натыйжалуулугун 10-30% га жогорулатат.
- Майдалагычтар камеранын конструкциясындагы вариацияларга карабастан, бирдей өлчөмдөгү материалдын туруктуу өндүрүмдүүлүгүн сактап турушат.
- Өнөр жайдын адистери жакшыраак иштөө жана узак мөөнөткө иштөө үчүн эскирүү тетиктерин жана камера конфигурацияларын оптималдаштырууга басым жасашат.
Материалды туура тандоо майдалагычтын ишенимдүүлүгүн гана жогорулатпастан, ошондой эле тоо-кен өнөр жайынын жыл сайын 1,3 миллион тоннадан ашык ташты кайра иштетүүгө болгон суроо-талабын колдойт. Дизайн жана операциялык өзгөрмөлөрдү тең салмактоо менен конус майдалагычтар ар түрдүү колдонмолордо ырааттуу натыйжаларды берет.
Көп берилүүчү суроолор
Конус майдалагычтын эң маанилүү компоненттери кайсылар?
Мантия, ойгондор, негизги вал, эксцентрик втулкасы жана рамка негизги компоненттери болуп саналат. Ар бир бөлүк майдалоо процессинде маанилүү роль ойнойт.
Материалдар конус майдалагыч компоненттеринин иштешине кандай таасир этет?
Жогорку сапаттагы материалдар туруктуулукту жакшыртат,эскирүүнү азайтуу, жана натыйжалуулугун жогорулатуу. Алар майдалагычтын катаал шарттарда да үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт.
Эмне үчүн марганец болот көбүнчө конус майдалагыч компоненттеринде колдонулат?
Марганец болот стрессте катууланып, абразивдүү материалдарды майдалоо үчүн идеалдуу кылат. Анын туруктуулугу мантия жана ойгон сыяктуу маанилүү бөлүктөрүнүн иштөө мөөнөтүн узартат.
Посттун убактысы: 03-03-2025